近年來我國的小本體聚丙烯生產工業發展較快，在國內的塑料包裝行業里，用量不斷擴大。但間歇性生產工藝使小本體聚丙烯產品存在許多不足，由于每批料所用原料丙烯、催化劑、三乙基鋁(AIEt )活化劑(助催化劑)、氫氣的加入量和質量不盡相同，這些原料混合的方式、時間及操作控制的反應參數也有差異，加上設備本身存在的差異，造成每批聚丙烯產品產量不等、質量不同。

 

    其中，小本體聚丙烯粉料在儲存、運輸過程中出現的局部熔融變色結塊的現象——燒料現象是較嚴重的質量問題。產生燒料現象后的小本體聚丙烯粉料顏色焦黃，質地發脆，并有結塊。在燒料過程中，小本體聚丙烯粉料內部溫度高，并散發出強烈的刺激性氣味。燒料現象大多發生在已封包的產品中，但就地排放的小本體聚丙烯粉料偶爾也有燒料現象，夏天溫度較高時，室外存放的小本體聚丙烯粉料發生燒料現象的情況較多。燒料現象不但造成部分產品不能使用，且使本批產品熔體流動速率發生較大的改變。

 

    通過對間歇式小本體聚丙烯粉料燒料現象的分析，找出了間歇式小本體聚丙烯粉料產生燒料現象的原因。

 

    通過加強技術改造和生產監控，提高原料丙烯的質量和平穩性；加入適量的三乙基鋁（AlEt3）活化劑，即選擇適宜的活化劑（Al）與聚丙烯催化劑（Ti）的摩爾比，以減少AlEt3活化劑在產品中的殘留量，降低放料溫度（放料溫度不宜超過45℃）等措施，基本解決了間歇式小本體聚丙烯燒料的問題。