1.分散劑的選擇
    一個(gè)優(yōu)良的分散劑應(yīng)滿足以下要求：分散性能好， 防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪裕粺岱�(wěn)定性良好； 成型加工時(shí)的流動(dòng)性好； 不引起顏色飄移； 不影響制品的性能； 無毒、價(jià)廉。
    分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 ５％。
    2.分散劑的種類
      （１）脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類
      硬脂酰胺與高級醇并用， 可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性， 用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 下同）０.３％-０.８％，還可作聚烯烴的滑爽劑； 己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一種高熔點(diǎn)潤滑劑，用量為０.５％～２％；硬脂酸單甘油酯（ＧＭＳ）， 三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量 ０．２％～０.５％； 烴類石蠟固體， 熔點(diǎn)為 ５７～７０ ℃， 不溶于水， 溶于有機(jī)溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差， 用量一般在 ０.５％以下。
   （２）石蠟類
    盡管石蠟屬于外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時(shí)， 才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。
     液體石蠟： 凝固點(diǎn)－１５￣－３５℃， 在擠出和注射成型加工時(shí)， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％， 過多時(shí)， 反而使加工性能變壞。
     微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質(zhì)量較大， 且有許多異構(gòu)體， 熔點(diǎn)６５-９０℃， 潤滑性和熱穩(wěn)定性好， 但分散性較差， 用量一般為 ０.１％-０.２％， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。
   （３）金屬皂類
    高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用于多種塑料，用量為 ０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ） 適于聚烯烴、ＡＢＳ 等，用量為０．３％； 硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適于通用塑料，外潤滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）。
    （４）低分子蠟類
    低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。
    其主要產(chǎn)品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常用。
    常用的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為1500-4000，其軟化點(diǎn)為102℃； 其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為10000～20000， 其軟化點(diǎn)為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基， 因而對 ＰＶＣ、ＰＥ 、ＰＰ、 ＡＢＳ 的內(nèi)外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。