日本廠商最近開發出發泡倍率高達30倍的PP連續擠出成型技術，并開始推廣應用。
    該技術將首先應用于住宅地板絕熱材料生產，之后將推廣到汽車部件等領域，可使產品實現輕量化，保溫性更佳。以往PP很難進行10倍以上發泡的連續擠出成型，而日本企業開發的使用超臨界二氧化碳作為發泡劑的特殊發泡系統，成功跨越了“10倍以上”的限制。新成型技術能夠提高PP材料的絕熱性能，實現輕量化，降低成本，而且具有以往發泡樹脂所沒有的長期穩定性。另外，適用于該新成型技術的主要材料——非交聯PP可以使用現有回收技術及設備進行循環利用，對人體有害的VOC含量幾乎為零。