一年來，改造后的燕化聚丙烯事業(yè)部第一聚丙烯裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較以前有了長(zhǎng)足的提升。截至7月底，聚丙烯總產(chǎn)量累計(jì)超過13萬噸，產(chǎn)品牌號(hào)超過40個(gè)，物耗能耗指標(biāo)不斷下降，專用料產(chǎn)量從無到有大幅度提高，裝置技術(shù)改造成效顯著。

　　P301由于設(shè)計(jì)制造上的缺陷從裝置開車后就頻繁發(fā)生故障，經(jīng)常因此造成裝置全線停車。聚丙烯事業(yè)部多次組織技術(shù)人員研討、攻關(guān)，對(duì)其密封吹掃氣系統(tǒng)進(jìn)行了大膽改造，消除了這個(gè)瓶頸。P304、P305出口管線比較窄，經(jīng)常因出料不暢而影響裝置的負(fù)荷。通過進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，裝置負(fù)荷由初始設(shè)計(jì)的每小時(shí)16.5噸，提高到現(xiàn)在的每小時(shí)20噸。聚合單元在生產(chǎn)難度大、附加值高的無規(guī)共聚物時(shí)，容易結(jié)塊，導(dǎo)致70年代設(shè)計(jì)的適合漿液法聚合單元的造粒系統(tǒng)頻繁卡停，甚至導(dǎo)致聚合停車。技術(shù)人員通過不斷摸索調(diào)整工藝，解決了聚合結(jié)塊問題，保證了裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

　　一聚裝置改造項(xiàng)目造粒系統(tǒng)大部分采用的是舊設(shè)備，新工藝與舊設(shè)備不匹配，從而造成了中副產(chǎn)品的產(chǎn)出比例過大。聚丙烯事業(yè)部對(duì)粉料輸送系澈馱熗Ｏ低辰屑際醺腦旌螅熗Ｉ叩母漢捎辛訟災(zāi)奶岣擼锏攪絲?0年來的歷史最好負(fù)荷水平。

　　聚丙烯事業(yè)部充分發(fā)揮裝置改造后采用的氣相法生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)，積極進(jìn)行了生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品附加值高的無規(guī)共聚物專用料的開發(fā)和生產(chǎn)。通過對(duì)聚合工藝條件進(jìn)行不斷調(diào)整和優(yōu)化，特別是調(diào)整造粒工藝條件，造粒系統(tǒng)能夠生產(chǎn)高乙烯含量產(chǎn)品，先后生產(chǎn)出多個(gè)無規(guī)共聚物專用料產(chǎn)品和均聚物專用料產(chǎn)品。現(xiàn)在，這套裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號(hào)已超過40個(gè)，累計(jì)生產(chǎn)專用料產(chǎn)量近3萬噸，專用料比例今年上半年已達(dá)35%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。