原材料的持續(xù)上漲，勞動力成本的不斷提高，土地價格的飛速增長，人民幣的日益升值為國內(nèi)印花企業(yè)的發(fā)展設(shè)下了層層路障。面對嚴(yán)峻的生存考驗，很多印花企業(yè)把目光投向了新技術(shù)的開發(fā)和使用，而燙花、熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花以及硅膠印花也因各自的特點及對市場的適應(yīng)性而得到了越來越多的關(guān)注。
一、高效率、低風(fēng)險的燙花
傳統(tǒng)印花工藝程序繁雜，生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)風(fēng)險大，稍有些疏忽就會釀成大錯，導(dǎo)致成千上萬的產(chǎn)品報廢，耗時、耗力不說還耗神。
與傳統(tǒng)印花相比，燙花工藝完全可以克服上述問題：
首先，燙花工藝的生產(chǎn)效率可以達(dá)到傳統(tǒng)印花的2倍以上，凱德仕服飾工藝品有限公司負(fù)責(zé)人嚴(yán)楚峰先生表示：“采用印花工藝，我們每天可以完成3萬件產(chǎn)品的印刷，而采用燙花工藝則可每天完成8萬件。”
其次，采用燙花工藝印制的產(chǎn)品在質(zhì)量上要比印花好很多。據(jù)了解，目前很多外國客戶都很看好燙花工藝，他們覺得一件衣服從消費者買到手，一直到他們不穿，能否保持原樣很重要，因此他們在選擇國內(nèi)印花企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品加工時，都會主動要求選用燙花工藝，即使是幾個字母也皆如此。
此外，與傳統(tǒng)印花相比，燙花工藝的產(chǎn)品還具有墨層薄、手感好等特點，因此受很多企業(yè)看好。雖然燙花工藝也有一個不盡如人意的地方，單件產(chǎn)品的燙花成本要較傳統(tǒng)印花高，但筆者認(rèn)為，這并不影響燙花工藝的發(fā)展。
二、適合工商業(yè)生產(chǎn)的熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花
效果和市場開發(fā)一直是阻礙數(shù)碼印花行業(yè)發(fā)展的絆腳石，雖然數(shù)碼印花技術(shù)近幾年取得了長足的進(jìn)步，但是，他仍然未能從根本上解決其不適合大規(guī)模生產(chǎn)的弊端，所以它與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花仍然有明顯的界限。然而，熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花的風(fēng)靡似乎是為數(shù)碼印花的發(fā)展找到了切入點。
熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花是采用熱轉(zhuǎn)印墨水通過噴墨打印機(jī)，主要是壓電式的噴墨打印機(jī)，先噴打到紙上再升溫到180度后將圖案轉(zhuǎn)印到織物上的一種印刷工藝。熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花的效果非常好，印后圖案不會因為墨水漂移而模糊，并具有染料色彩鮮艷、耐洗耐曬等特點。
近一年來，中國的熱轉(zhuǎn)印墨水市場發(fā)展迅速，產(chǎn)品市場價格較低，使得大規(guī)模數(shù)碼印花成本不再昂貴，從而為熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花在大規(guī)模工商業(yè)的風(fēng)靡奠定了堅實的基礎(chǔ)。
三、環(huán)保工藝硅膠（矽利康）印花
硅膠印花的工藝本身與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花并沒有太大的區(qū)別，只是所采用的材料不同而已。硅膠印花主要是采用硅膠替代膠漿來對紡織品等進(jìn)行印刷加工，但因硅膠不含毒，對環(huán)境無傷害，因此硅膠印刷被認(rèn)為是一種超環(huán)保型印刷工藝。
采用硅膠印刷的產(chǎn)品，印后立體感強(qiáng)，手感柔軟，亮度及耐磨性好，并且環(huán)保無毒，可提高產(chǎn)品的附加值，但因其成本較高，目前只是大中型企業(yè)使用較多。