為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對人體的危害，實施TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體健康，特制訂本規(guī)程。
　　本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車間的設(shè)計、改造和生產(chǎn)管理。
1　配料車間的工藝要求
1.1 配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應(yīng)與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。　
1.1.1　日配料量達到20t的車間即應(yīng)采用半機械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機械化。
　1.1.2　日配料量達到100t的車間應(yīng)采用機械化、連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。
　1.2　工藝設(shè)備應(yīng)盡是采用豎向布置的形式，并應(yīng)最大限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
　1.3　工藝設(shè)備與通風(fēng)除塵設(shè)備的配置應(yīng)互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
　1.4　設(shè)備選型應(yīng)盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。
　1.5　易放散粉塵的加料點、卸料點和物料的轉(zhuǎn)運點，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應(yīng)盡量減小物料的落差高度。
　1.6　產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應(yīng)盡是設(shè)置在車間內(nèi)的下風(fēng)側(cè)；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應(yīng)予以隔離設(shè)置。
　1.7　設(shè)備布置應(yīng)不妨礙工人操作，便于維修和清掃。
2　配料車間的廠房位置
　2.1　配料車間應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與其他區(qū)域之間應(yīng)采取隔離措施。
　2.2　配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設(shè)置應(yīng)便于原料的裝卸和輸送。
　2.3　配料車間的位置應(yīng)盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。
3　配料車間的廠房建筑
　3.1　配料車間應(yīng)具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。
　3.1.1　日配料量20t以上的車間廠房高度，應(yīng)能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。
　3.1.2　日配料量100t以上的車間應(yīng)采用多層廠房。
　3.2　配料車間的室內(nèi)建