隨著我國經濟發展的需要伴隨著工程塑料，改性塑料的應用普及。阻燃劑作為塑料橡膠助劑中的重要品種其應用也日益廣泛。需求量不斷增加。
阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵－磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。
鹵系阻燃劑是目前產量最大應用最多的阻燃劑之一。其阻燃機理主要是在添加了阻燃劑的材料燃燒時阻燃劑分解釋放出鹵化氫，鹵化氫捕獲傳遞燃燒鏈或自由基，生成活性較低的鹵自由基從而減緩或中止燃燒，鹵化氫和燃燒時生成的鹵素自由基具有非揮發性和低遷移性，容易在燃燒的表面對氧氣產生稀釋作用從而也有利于阻止燃燒，市場常用品種目前有近百種。包括十溴二苯醚，四溴雙酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環十二烷及氯化石蠟，得克隆，CPE等。
鹵系阻燃劑主要應用在熱塑性塑料和熱固性樹脂中，熱塑性塑料中阻燃劑的應用以溴系的十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，八溴二苯醚，溴代聚苯乙烯等為主，鹵系阻燃劑具有阻燃效率高，價格適中，對阻燃制品性能影響小，與塑料等相溶性好，使用方便等諸多優點。因此受到市場的青睞。在電子電器，汽車，建筑，包裝，紡絲等行業的塑料制品阻燃中由于對材料的機械性能要求苛刻，鹵系阻燃劑幾乎是一枝獨秀。鹵系的十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A等在阻燃熱固性樹脂方面也有非凡表現，但有被價格低廉的無機阻燃劑和磷系取代的趨勢。
磷系阻燃劑主要包括紅磷，磷酸酯類，氧化磷類和溴芳烴基磷酸酯類。其中以紅磷應用最為廣泛。包括熱固性和熱塑性塑料及織物，膠粘劑等。其阻燃性主要體現為凝聚相阻燃機理，紅磷屬單質磷，阻燃效率相對高，普通紅磷即使在空氣中也容易自燃，必須經過包覆處理方可使用，另外其顏色難以協調，阻燃制品性能不高。磷系化合物多為液態，使用工藝復雜且往往含有一定毒性，應用受到一定程度限制。
無機阻燃劑中應用較多的品種是氫氧化鎂和氫氧化鋁。白色、無毒粉末。加熱后脫水起到阻燃作用，純度較高時可以作為阻燃劑使用。經過特殊工藝處理后其顆粒直徑可達到微米級。在橡膠阻燃中應用較多，一般達到V0級阻燃標準添加量在40％－70％，過高的添加量對材料客觀上起到了填充作用。在熱塑性塑料中應用可能會使產品有明顯變脆跡象，性能大大下降。一般需配合其它阻燃劑共同使用。
氮系阻燃劑主要有三聚氫胺及其鹽，雙氰胺，胍鹽等。商品化品種以三聚氫胺及其鹽為主。包括MC、MA等，通過分解吸熱及生成不燃性氣體稀釋可燃物而發揮作用，在工程類塑料中表現相對突出，添加量低時效果往往不十分明顯，與樹脂相溶性不如溴系，目前國內商品化品種不多。
硅系阻燃劑多為交聯阻燃的機理，受到價格和技術等方面的制約，目前商品化品種不多。
其它無機阻燃劑如三氧化二銻，硼酸鋅，二茂鐵等本身幾乎沒有阻燃性，其阻燃性一般體現在與鹵系等阻燃劑配伍使用，起到協效劑的作用，往往可以大幅度提高其它阻燃劑的阻燃效率。
阻燃劑的延伸品種－阻燃母料。阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒，防火母粒等。一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經雙螺桿或三螺桿擠出機混煉、塑化、擠出、造粒。其最初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產生粉塵污染和分散不均勻而設計的產品。經過歷代的發展阻燃母料已經形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業。其功能越來越得到加強，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對工藝的適應性也得到了進一步的提高，甚至還可以根據需要賦予其它功能，成本優勢也逐漸得以體現，為阻燃制品生產企業節約了設備、研發、生產、采購及額外浪費等諸多方面的成本。有利用阻燃制品企業集中精力做優勢產業，有利于企業模塊化、規�；a。
博亦達公司在06年為市場推出了優勢產品－高效阻燃母料。分別適應聚烯烴和苯乙烯類塑料阻燃。推出之日起便受到了市場的熱烈認可。其環保性、阻燃的高效性、阻燃制品的優良力學表現、極佳的耐候性和對工藝的適宜性、經濟的使用成本得到了大多數客戶的極度稱贊。在阻燃線束波紋管、丙綸紡絲、塑料中空板、電器注塑件、塑料薄膜、汽車內飾件上都得到了應用。公司秉承嚴謹、負責、求實、高效的企業作風，本著誠信、互利、求實、發展的態度與各界同仁交流、合作。