1概述改造的同時，對儀表自動控制系統(tǒng)也進行了更新?lián)Q代。更新后的后處理控制系統(tǒng)是一套具有先進滌綸短纖維生產(chǎn)工藝中，溫度、壓力的控制情控制技術(shù)的OCS（OpenControlSystem）控制系況與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關。統(tǒng)。它運用可編程控制器（ProgrammableLogic由于開停車的原因，短絲生產(chǎn)過程的溫度、壓Controller，簡稱PLC）對系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)節(jié)控制，力變化較大，控制不穩(wěn)定。由于常規(guī)儀表的自動調(diào)節(jié)一般比較適用于穩(wěn)定的連續(xù)性生產(chǎn)過程，短絲裝置開停車前后一段時間里通常必須通過手動控制閥門開度來實現(xiàn)溫度、壓力的調(diào)節(jié)，這使得后處理儀表自控率降低，控制精度也降低，并將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。為了更好地滿足生產(chǎn)需要，提高短絲產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，在短絲后處理設備并且由工控機（IndustrialPersonalCompnter，簡稱IPC）進行動態(tài)監(jiān)測，從而大大提高了自動控制能力和控制精度，改善了短絲產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2滌綸短絲后處理工藝流程及控制要求2.1后處理工藝流程后處理工藝流程見。

　　2.2后處理工藝控制要求22.1主要控制并顯示的參數(shù)就職于上海石化股份有限公司滌綸部設備動力處，工程師，后處理儀表主要控制并顯示參數(shù)為：浸油槽溫度、油浴槽溫度、拉伸機溫度、蒸汽加熱箱壓力、緊張熱定型溫度和壓力、張力機張力、卷曲預熱箱壓力、卷曲機溫度、干燥機溫度。主要從事儀表設備管理后處理儀表主要監(jiān)視參數(shù)為：第一拉伸機和第二拉伸機油過濾器壓力、流量、溫度；第三拉伸機油過濾器壓力、流量、溫度及卷曲機壓力等。

　　22.3限位（開關）控制、聯(lián)鎖報警和顯示參數(shù)開關量參數(shù)主要有：第一拉伸機和第二拉伸機潤滑油壓力、液位；油浴槽液位；蒸汽加熱箱壓力；油劑噴淋液位；三輥導絲機壓力；卷曲預熱箱壓力，卷曲機速度；干燥機緊急關閉等。每個報警參數(shù)都設有高位報警顯示、低位報警顯示、高高位聯(lián)鎖報警、低低位聯(lián)鎖報警。

　　3控制方案的選擇自控系統(tǒng)的改造方案既要運用先進的控制技術(shù)，實現(xiàn)理想的技術(shù)要求，又要考慮生產(chǎn)工藝的特點，還要充分利用原有的儀表設備，盡可能地減少改造費用。由于短絲后處理生產(chǎn)的特點是控制和監(jiān)視信號，以開關量占多數(shù)，這就比較適合于選用主要解決開關量邏輯控制的PLC.PLC使順序控制、聯(lián)鎖保護與模擬量回路控制相融合，即電控和儀控一體化。它有以下特點：節(jié)省投資。該系統(tǒng)性能價格比高，且可充分利用現(xiàn)有資源，除二次儀表由工控機替代外，其他一次儀表均可利用。

　　系統(tǒng)層次少。只有操作站和現(xiàn)場儀表兩層，所有控制策略都在現(xiàn)場PLC模塊中實現(xiàn)，大大減少維護量和維修費用。

　　系統(tǒng)開放。操作站米用Windows操作系統(tǒng)，具有開放性、易于使用等特點。

　　傳輸，信號不衰減測量準確，系統(tǒng)控制穩(wěn)定。

　　5）現(xiàn)場PLC控制箱輸出的信號由一根現(xiàn)場總線電纜傳送至操作站，由工控機監(jiān)控，可節(jié)省大量的電纜和匯線槽架等。

　　因此，短絲1線自控系統(tǒng)改造選擇控制技術(shù)先進、操作簡便靈活、投資省并且可運用PLC邏輯編程功能的OCS控制系統(tǒng)。

　　4控制方案的實現(xiàn)4.1OCS系統(tǒng)硬件構(gòu)成整個OCS系統(tǒng)主要由IPC、PLC及現(xiàn)場儀表組成。現(xiàn)場儀表包括壓力傳感器、溫度變送器、熱電阻、調(diào)節(jié)閥、壓力開關、液位開關等PLC通過串行通訊接口與IPC相連。

　　OCS系統(tǒng)軟件OCS系統(tǒng)軟件包括計算機操作系統(tǒng)軟件、OCS軟件、下位機軟件。操作系統(tǒng)采用通用的Windows98，OCS軟件使用Intouch，下位機對溫度、壓力、液位進行PID調(diào)節(jié)控制，能靈活地實現(xiàn)紡絲裝置后處理監(jiān)控系統(tǒng)所需要的聯(lián)鎖、報警、控制、顯示、圖形和打印等各項功能。

　　5系統(tǒng)控制原理系統(tǒng)控制原理如所示。下面對溫度、壓力、液位調(diào)節(jié)回路的控制原理加以說明。

　　51溫度控制在紡絲后處理操作系統(tǒng)中，溫度是個很重要（上接第27頁）伸、緊張熱定型、卷曲、干燥等操作過程中，都必須對溫度進行嚴格控制和監(jiān)視。在OCS系統(tǒng)中，由熱電阻測溫，經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為420mA電信號后送到PLC的AI模塊，由CPU運算處理（PID調(diào)節(jié)）后將結(jié)果通過PLC的AO模塊送到閥門控制器，由閥門控制器來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而達到控制溫度的目的，并由IPC進行動態(tài)顯示。

　　5.2壓力控制由于采用飽和蒸汽加熱，蒸汽加熱箱和緊張熱定型的壓力控制對于操作的安全性、穩(wěn)定性來說十分重要。OCS系統(tǒng)中，由壓力傳感器將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)換為4~20mA電信號，送至PLC的AI模塊，由CPU運算處理（PID調(diào)節(jié)）后將結(jié)果通過PLC的AO模塊送到閥門控制器，由閥門控制器調(diào)節(jié)閥門開度，以此達到壓力控制的目的，并在IPC上進行動態(tài)顯示。

　　3壓力、液位限位控制后處理過程控制有大量的開關信號，如壓力開關、液位開關、啟停開關等。開關信號送至PLC的DI模塊。這些開關信號的執(zhí)行器均采用二位汽缸控制閥。由PLC的DO模塊輸出的24V電信號直接控制二位四通電磁閥，再由電磁閥控制安裝在工藝管道上的汽缸閥。各個汽缸閥都配有無觸點的位置開關，將閥門位置信號送到PLC的DI模塊，形成閉環(huán)控制回路，完成工藝要求的有效控制，并由IPC顯示和報警。

　　4上位機監(jiān)測軟件的主要功能IPC主要實現(xiàn)以下功能：設置或修改有關工藝參數(shù)并將參數(shù)傳送至可編程控制器，對設備運行過程進行實時監(jiān)測、動態(tài)顯示、安全報警、歷史記錄、曲線繪制和記錄打印等。

　　6結(jié)束語幾年來的運行實踐表明，采用具有PLC邏輯控制功能的0CS控制系統(tǒng)能有效地提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，可滿足連續(xù)滿負荷生產(chǎn)需要，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，降低了儀表維修強度和檢修費用。