韓國化纖在調整中重生去的十幾年里，韓國的化纖業發展迅猛，成為本國的行業龍頭。然而目前的化纖業面臨著全球生產過剩、勞動糾紛、勞動力成本高和新技術發展速度過慢的問題，受全球氣候影響，韓國化纖也一樣在傷風咳嗽。

　　近期現狀以2001年為例、國際市場的化纖需求為2823萬t，而供應能力達到3390萬t，過剩567萬t.其次，由于供大于求，化纖產品的國際市場價格大跌，與1995年相比，所有產品的價格下跌了在韓國，化纖的出口額從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元，下降幅度18.7°平均出口價格從1995年的每公斤2.3美元，下跌到2001年的每公斤1.3美元。中國是韓國化纖產品的最大進口國，在2001年進口的165.2萬t化纖中，韓國產化纖占36V然而來自于韓國化纖協會的預測卻顯示，由于中國化纖自給率日益提高，韓國化纖產品在中國的市場正越來越小。中國在2002年前8個月的化纖產量達到520萬t，比2001年同期增加了17.1°其中聚酯長纖維（PF）的產量為243.2萬t，聚酯短纖維（PSF）的產量為150.5萬t.加上價格的下降，出口商利益受損，使得韓國每14家化纖廠中，就有1家破產，5家處于債權銀行的管理之下。

　　萬t減為2001年的234.4萬t，衰退率為10.9化纖設備運轉率從2000年的88.驟降為2001年的82%.表1韓國化纖生產量萬t鹋。

　　聚酯短絲長絲尼龍短絲長絲丙酸短絲總計資料來源：韓國化纖協會結構調整1年7月起進行結構調整。措施主要集中在收購、合并、減少產量、使勞動力成本合理化和技術升級等方面。

　　核心調整過去，韓國化纖企業除主力運營化纖業外，在其他方面也在進行投資，如石油化工、通信、精細化學、物流等領域，在克服亞洲金融危機的過程當中，這些企業發現，透過“選擇與集中”策略，將經營資源集中于核心事業，將對企業更有利。時下，韓國化纖企業已將資源集中于化纖及紡織領域。主要化纖企業投資重點如下：布（Tire-cord）等工業用化纖制品；Kohap：集中經營資源于石油化工，并從化纖領域撤出；Huvis：低融點及波紋纖維等差別化化纖。

　　我員減薪韓國化纖產業雇用人數已從2000年的21500人減為2001年的19400人，減幅為10今后，持續的設備縮減、自動化、ERP、電子商務等，人員裁減還將繼續。此外，韓國化纖產業從業人員2001年平均年薪高達將近3萬美元，已是韓國各種產業當中最高水平。今后，企業將透過薪資凍結，甚至減薪來確保企業競爭力。

　　按照化纖協會的計劃，除了裁減人員和凍結工資外，各企業應自動減產10，同時拆除沒有競爭力的設備以減產5，廢除20年以上的陳舊設備以減產5°。，向中國等海外地區轉移設備以減產10k海卟擴張韓國的化纖廠已經在國外建立了合資廠。（Colon工業公司將尼龍輪胎布的生產轉移到了泰國。Kohap公司在中國青島設有聚酯切片和滌綸長絲生產廠，在印尼設有滌綸長絲廠。Kohap公司還將在中國設立生產斯潘德克斯的合資廠。SK化學公司在印尼設有滌綸長絲合資廠。

　　最近，Huvis公司正在中國四川建立年產22萬t的PSF工廠，計劃2003年底開始運營。21年9月份，Hyosung公司在中國浙江建立了年產3600t氨綸的合資廠，并打算到2003年將產量擴增到8000t，此外該公司還打算建立新的合資廠，到203年生產出1.1萬t的輪胎簾子布和其他工業用絲。

　　技長開發政府和企業都在努力開發用于工業和其他用途的新材料。2001年約20個項目被認定為開發對象，由來自行業、研究機構和政府的專家來研發。項目包括新一代復合纖維、amenUy功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術纖維等。

　　化纖行業也在努力開發工業用產品。

　　韓國將增加工業用化纖的比重，從2000年的20提升到2005年的35，2010年則達到50L為了實施這一計劃，韓國成立了“紡織工業發展中心”和“紡織材料可靠性能評估中心”。截至2005年預定共投人165億韓元（約合1 270萬美元），進行設備、人力、信息基礎等的建設，此外，還準備投資195億韓元（1500萬美元），針對汽車用空氣濾清器、凈水處理用濾清器、汽車安全帶等開發新型化纖產品，設立認證機關來處理認證等信賴性問題。

　　農蘭計劃韓國政府及民間企業計劃將少品種、大量生產的紡織工業（特別是大丘及慶北地區）結構，轉換成為能創出高附加價少量多樣的生產體制。使（大丘及慶北地區為主之）紡織纖維能結合時裝，設計、成衣，將大丘地區建設成為世界紡織成衣工業基地。該計劃稱之止，總計劃經費為<3800億韓元（5.23億美兀），至2002年2月，米蘭計劃已完成66%的進度。其目標為：紡織品的高級化及高附加價化。

　　建造紡織工業基礎建設。

　　支持技術開發和生產力的提升。

　　化工玄摘