色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母：

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

7、專用色母：

是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

 8、通用色母

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

9、色母著色與造粒著色相比具有以下優點:

9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

9.2.使塑料制品的生產工藝最簡化。

9.3.可節省大量電能