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          中國無紡布主流技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢
          來源:中國纖維網(wǎng) 添加人:service4 添加時間:2022-5-12

              

          1  前言
              隨著""塑料編織袋(以下簡稱""袋)的廣泛使用,""袋的生產(chǎn)量越來越大,隨之而來的是這種廢棄袋也越來越多。回收這些廢棄袋再生利用,是降低生產(chǎn)成本,保護環(huán)境,并充分利用資源的有效舉措。近些年來,許多生產(chǎn)廠家在這方面進行了研究。
              這里所討論的是""袋的再生利用,廢料是指適合于生產(chǎn)""袋的""塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用,要求比較高,不能混有其它品種的塑料,更不能含有泥沙、雜物、機械雜質(zhì)等,其熔融指數(shù)要求在2--5的范圍內(nèi)(不是任何pp塑料都可用的)。它的來源主要有兩個,一是""袋生產(chǎn)過程中的廢料;二是廢棄pp袋的回收品,如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。
          2  再生方法
              它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種,多數(shù)采用擠出造粒法。兩種方法的流程如下。
          2.1  熔融團粒法
              廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒(投料--熱收縮--噴水--團粒) 出料包裝。 
          2.2 擠出造粒法
              廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
              擠出法所用設(shè)備是自造的二級式擠出機,為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體,也可用排氣式擠出
          機。為排除廢料中的雜物,在擠出機出料端必須80-120目的篩網(wǎng)。再生擠出的工藝條件如表1。

              擠出機的溫度要控制適宜,不能過高或過低。溫度過高易造成""料老化發(fā)黃,甚至碳化變黑,會嚴(yán)重影響塑料的強度和外觀;溫度過低造成塑化不良,擠出速率低,甚至不出料,特別容易損壞過濾網(wǎng)。適宜的再生擠出溫度應(yīng)根據(jù)每批回收廢料抽樣測試其熔融指數(shù)的結(jié)果后來具體確定。表1的溫度條件是根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗總結(jié)的大致規(guī)律。
           
          3.再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響,特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程,同時加上回收前在使用中的紫外線老化,性能都有
          明顯下降。表#的試驗數(shù)據(jù)可以說明這一點。

                 由此可見,對于""袋的回收利用是不能無限 地反復(fù)使用,如果是單獨使用回收再生料生產(chǎn)pp袋,最多只能再生三次。由于回收來的廢料很難判斷它被回收的次數(shù),因此,為保證pp袋的質(zhì)量,
          即使是要求不高的袋子,在生產(chǎn)中也應(yīng)該是新料和再生料混合使用。混合料的比例應(yīng)根據(jù)兩種料
          的實測數(shù)據(jù)來確定。再生料的用量直接影響pp袋 扁絲的質(zhì)量,表,是生產(chǎn)實踐中的一組對比數(shù)據(jù)。

           編織袋質(zhì)量的好壞,關(guān)鍵是扁絲的相對拉伸強度和伸長率,國家標(biāo)準(zhǔn)(gb8946--88)規(guī)定的扁絲強度為>=0.03N/旦,伸長率為15%--30.%因此,在生產(chǎn)中,一般加入40%的再生料。根據(jù)回收料的質(zhì)量,有時也可加入50%--60%。再生料的加入量越多,雖然生產(chǎn)成本要低些,但袋子的質(zhì)量不能保證,因此,回收料的加入量只能在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)加入。

          4. 再生料的利用對拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化,致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升(見表2)。因此,在新料中大量加入回收料后,在工藝溫度的控制上,相對全新料,對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應(yīng)作適當(dāng)調(diào)低,調(diào)整量應(yīng)通過測試新舊混合料的熔融指數(shù)來確定。
                 另一方面,由于回收料經(jīng)過多次加工,分子量降低,有大量短的分子鏈存在,而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此,在生產(chǎn)工藝中,拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍,加入40%的回收料后一般為3--4倍。同樣由于回收料熔融指數(shù)的提高,粘度有所降低,擠出速率有所提高,故在相同螺桿轉(zhuǎn)速和溫度條件下,拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中,值得注意的是要混合均勻;同時應(yīng)盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來配合。熔融指數(shù)相差大,熔融溫度相差大。在塑化擠出中,兩種原料不能同時塑化,會嚴(yán)重影響擠出拉伸速度,造成廢品率高,甚至無法生產(chǎn)。

          5.結(jié)論
                如上所述,pp袋的回收再生利用,只要經(jīng)過精心選料,恰當(dāng)?shù)墓に嚺浞剑侠頊?zhǔn)確的工藝條件控制,是完全可行的。不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而且經(jīng)濟效益十分明顯。加入40%的回收料后生產(chǎn)的編織袋的單位成本約可降低20%.

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