★BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065

○能減少或消除口模積料，防止口模積炭的產(chǎn)生，減少停車(chē)清除積炭的次數(shù)；

○可降低擠出壓力，允許用窄口模間隙，可降低擠出溫度，降低能耗；

○對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有清洗作用，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，改換顏色快、換料快。

○利于制品形成光滑表面，消除“水紋”、流痕，提高光澤度和透明度；

○利于改善樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性，減少凝膠形成，產(chǎn)品均勻性好；

○可以消除熔體破裂現(xiàn)象，能因此消除造成的表面缺陷現(xiàn)象，消除鯊魚(yú)皮，提高了制品表面的平整度和光澤度，使產(chǎn)品的厚度均勻；

○利于顏料分散，顏色更均勻、鮮艷。

○使較低流動(dòng)性的塑膠提高加工性，能使加工的薄膜更薄，并具有相同的強(qiáng)度，減少用料，利于降低生產(chǎn)成本。

★BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065使用方法：

○ 剛開(kāi)始加工的30分鐘，HB105初始添加量是1%，逐步降低至0.5%，為了在擠出機(jī)口模壁保持HB105母料潤(rùn)滑涂層的動(dòng)態(tài)平衡，母料含量必須維持一個(gè)最低含量。 HB105母料在擠出機(jī)機(jī)筒到口模完全形成潤(rùn)滑層，需要一定的時(shí)間。

○ 達(dá)到平衡時(shí)間的影響因素有：HB105添加比例、機(jī)器擠出量、設(shè)備大小、體系塑膠流動(dòng)性、體系中其他添加劑等；一般采用高添加比例運(yùn)行30分鐘，來(lái)縮短到達(dá)平衡的時(shí)間；或者用提高擠出量的方法縮短調(diào)節(jié)的時(shí)間。

○在試用HB105母料前，生產(chǎn)線必須清洗干凈，口模沒(méi)有積料。

○如果設(shè)備有污染物，污染物可能會(huì)在初次使用HB105母料時(shí)被清洗下來(lái)，產(chǎn)生凝膠黑點(diǎn)等。