使用色母粒著色的優勢

熱塑性塑料常用的著色方法有

　　色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 　　干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 　　色母粒著色現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本 色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

色母粒著色的顯著優點

　　使用方便,對成型環境無污染。 　　著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。 　　易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。 　　可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

色母粒技術工藝

　　一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 　　色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母粒性能和質量要求

　　丙綸色母粒性能要求 　　丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。 　　（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。 　　（2）分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。 　　（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。 　　（4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。 　　（5）穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。 　　（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母介紹

色母定義

　　色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

使用色母具有以下優點

　　1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 　　色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 　　2. 有利于保持顏料的化學穩定性 　　直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 　　3. 保證制品顏色的穩定 　　色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 　　4. 保護操作人員的健康 　　顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 　　5. 保持環境的潔凈 　　6. 使用方便 　　色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分

　　1. 顏料或染料 　　顏料又分為有機顏料與無機顏料 　　常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 　　2. 載體 　　是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。 　　3. 分散劑 　　促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。 　　4. 添加劑 　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

色母分哪些品種和等級

　　色母的分類方法 常用的有以下幾種： 　　按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 　　按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如： 　　1.高級注射色母 　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。 　　2.普通注射色母 　　用于一般日用塑料制品、工業容器等。 　　3.高級吹膜色母 　　用于超薄制品的吹塑著色。 　　4.普通吹膜色母 　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 　　5.紡絲色母 　　用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 　　6.低級色母 　　用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

區別通用色母與專用色母

　　專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 　　通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 　　通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。 　　為什么許多公司不生產通用色母？ 　　國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。 　　通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在： 　　1.著色效果的預見性差 　　色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。 　　2.影響塑料制品的其它性能 　　尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。 　　3.成本較高 　　通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。 　　色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？ 　　色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 　　有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

色母的耐熱性能

　　專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 　　造粒著色與色母著色有什么區別？ 　　色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 　　1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 　　2.使塑料制品的生產工藝最簡化。 　　3.可節省大量電能 　　用色母著色的產品不會褪色嗎？ 　　沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不