　　目前國內表印油墨分為一般軟包裝（如購物袋、婦嬰衛生制品）用油墨（該油墨以苯溶聚酰胺樹脂PA為主）、煙包用油墨（以硝化棉樹脂NC為主）及紙箱油墨（水性油墨），而復合油墨中，70％以上是以氯化聚丙烯（CLPP）為主的BOPP專用油墨，10-20％的為聚氨酯（PU）油墨，還有一些是PVB醇溶油墨。由于價格等因素，導致不同材料、不同包裝使用不同的油墨，對印刷廠說油墨品種多，庫存多，交貨也極易耽誤。

編輯本段國外凹版油墨

　　日本及歐美，因包裝要求不一樣，故油墨體系也有很大差別，日本一小部分廣告報刊為輪轉柔版印刷。衛生制品大部分為凹版印刷（油墨從含苯逐步轉向無苯（脂肪烴溶劑）體系，煙包也以凹版為主，復合包裝袋則為苯溶聚氨酯（轉向無苯）體系，CLPP體系已基本消失，在復合包裝領域，通用型油墨占有很大比例，歐美除復合包裝袋外，其它主要以柔版為主，（水性或醇溶）既使復合包裝也是以醇溶HC＋PU為主，故在歐美色漿＋樹脂液，這一方案非常普遍。

編輯本段國內發展趨勢

　　我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產企業，采用前蘇聯的技術路線，研制成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從云南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，現在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向層次版印刷發展，現在國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。

編輯本段塑料凹版油墨成分

　　塑料凹版油墨主要由連接料，聚酰胺樹脂，加上顏料和助劑等經過研磨過濾制成。聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節印刷時會出現印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現凍結，就需加熱混拌，使之溶化。

　　塑料凹版表印油墨稀釋劑：甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯，丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨干燥太快，造成圖文網點損失，適當加入丁醇使油墨再現力好，小字和網點清晰，但加多了會造成油墨不干，尤其在霉雨季節會出現印刷品粘連反粘。塑料凹版里印油墨又稱復合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

　　塑料凹版油墨鏈接料：主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。經復合后，黑油墨夾在里層，是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑，否則油墨會變質。

編輯本段塑料凹版油墨應用

　　1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經過復卷冷風檢驗，復合氣味和牢度還是基本可以的。

　　2.塑料凹版油墨選擇

　　在選擇和使用塑料凹版復合油墨時要注意，因為油墨制造廠家在設計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區別。印刷時要以凹印機的轉速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速慢，油墨干在凹版網點凹坑里；凹印機轉速快印件又干燥不了。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現復合后里層的油墨經過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現象。在生產耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經過電暈處理，破壞塑料表面分子結構，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質量要求。^[1]

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